5月16日，工業工程公司中首特鋼集團有限公司ESP超薄帶鋼生產線項目迎來關鍵節點。隨著吊裝指令下達，兩臺大型天車協同作業，將重達百噸的R3粗軋機牌坊平穩起吊，經過兩個多小時的精密操作，牌坊以毫米級誤差精準落位，標志著該項目正式邁入核心設備安裝階段。

作為國內第九條 ESP 生產線，也是工業工程公司承建的第八條同類項目，此次工程再次印證了公司在超薄帶鋼生產線建設領域的深厚底蘊與卓越實力。軋機牌坊是ESP生產線的核心設備，其安裝精度不僅關乎生產線運行效率，而且直接決定了產品的質量。為確保此次吊裝萬無一失，施工團隊自數月前便啟動籌備工作，從設備的精心運輸、施工現場的細致勘查，到吊裝方案的周密設計、安全風險評估，每個環節均經過精心策劃、多次優化，并對天車設備進行全面檢修，通過多次模擬演練消除潛在隱患。不僅如此，施工團隊還對天車設備進行了全方位“體檢”，反復模擬演練。

該條ESP生產線采用全球領先的全無頭薄板坯連鑄連軋技術，實現了從電弧爐-精煉爐煉鋼連鑄到軋制的全無縫連接，開啟我國工業化規模生產超薄無頭熱軋帶鋼的新紀元。工業工程公司項目團隊表示，將持續深化協同合作，依托技術優勢與豐富經驗，以工匠精神打造行業標桿工程，為推動 ESP 技術在鋼鐵行業的廣泛應用注入強勁動力，助力我國鋼鐵產業高質量發展邁向新臺階。

來源：工業工程公司

作者：賈文政

發布時間：2025年05月16日